的可靠性與光源的溫度密切相關,由于
COB光源采用多顆芯片高密度封裝,其溫度分布、測量與SMD光源有明顯不同。本文將介紹
COB光源的溫度分布特點與其內在機理,并對常用的溫度測量方法進行比較。二、
COB光源的溫度分布3030集成LED光源2)采用ASM的焊線設備將晶片11與基板12過導電線13進行電性連接,使晶片11與基板12上的電路實現導通,焊接完成后,對產品進行檢測,不合格的產品重新返修,合格的產品轉入下一道工序;3)在基板12上設置第一層圍壩14,晶片11及導電線13處于第一層圍壩14所包圍的區(qū)域內,將設置好第一層圍壩14的基板12放進烤箱進行烘烤,待第一層圍壩14固化后取出3030集成LED光源
商業(yè)場所由于長時間地使用照明產品,對照明產品的散熱能力要求較高,而
COB光源的散熱性能有著明顯優(yōu)勢。商業(yè)場所對產品有著多樣化、個性化的外觀需求,而
COB光源可改變出光面積和外形尺寸,能滿足不同的產品外形結構設計需求。。當然,亦可以采用自然固化的方法使第一層圍壩14固化;在第一層圍壩14上設置第二層圍壩15,將設置好第二層圍壩15的基板12放進烤箱進行烘烤,待第二層圍壩15固化后取出,亦可以采用自然固化的方法使第二層圍壩15固化,此時第一層圍壩14以及第二層圍壩15形成整體式的整體圍壩。根據實際需要,可在第二層圍壩15上設置繼續(xù)設置圍壩,這樣形成整體圍壩的層數更多,使得整體圍壩的高度更高,設置圍壩的目的是為了后面的封膠做準備,而設置多層的整體圍壩是為了增加圍壩的高度,亦可用其他方法增加圍壩的高度,如優(yōu)化圍壩設備等;3030集成LED光源2低熱阻優(yōu)勢傳統SMD封裝應用的系統熱阻為:芯片-固晶膠-焊點-錫膏-銅箔-絕緣層-鋁材3030集成LED光源
相對優(yōu)勢有:生產制造效率優(yōu)勢封裝在生產流程上和傳統SMD生產流程基本相同,在固晶,焊線流程上和SMD封裝效率基本相當,但是在點膠,分離,分光,包裝上,COB封裝的效率,要比SMD類產品高出很多,傳統SMD封裝人工和制造費用大概占物料成本的15%,COB封裝人工和制造費用大概占物料成本的10%,采用COB封裝,人工和制造費用可節(jié)省5%。。COB封裝的系統熱阻為:芯片-固晶膠-鋁材。COB封裝的系統熱阻要遠低于傳統SMD封裝的系統熱阻,大幅度提高了LED的壽命。
3030集成LED光源在此基礎上,伴隨著產業(yè)鏈技術的不斷發(fā)展和日趨成熟,如驅動電源的功能集約化和小型化、LED芯片的產業(yè)化光效不斷攀升和逼近理論值等3030集成LED光源表1:溫度測量方法對比熱電偶成本低廉,在測溫領域中最為廣泛,探頭的體積越小,對溫度越靈敏,IEC60598要求熱電偶探頭涂上高反射材料減少光對溫度測量的影響。但如果將熱電偶直接貼在發(fā)光面上進行測量,探頭吸光轉換成熱的效果十分明顯,會導致測量值偏高。,明朔科技從行業(yè)發(fā)展和用戶體驗改善考慮,不斷提出更高的品質要求及創(chuàng)新出更有前瞻性的路燈形態(tài),為產業(yè)的發(fā)展和成長提供了眾多的動力和支持,給城市管理者提供最便捷的服務和優(yōu)質產品,讓人們享受更為低碳與舒適的居住環(huán)境。